Kalibrasi: Perbedaan antara revisi
Tidak ada ringkasan suntingan |
Ariandi Lie (bicara | kontrib) Membalikkan revisi 23080006 oleh 103.168.190.106 (bicara)-> Menghapus kata tidak pantas Tag: Pembatalan |
||
(41 revisi perantara oleh 32 pengguna tidak ditampilkan) | |||
Baris 1: | Baris 1: | ||
{{Underlinked}}{{Rapikan}} |
|||
'''[http://www.kalibrasi.info Kalibrasi]''' merupakan [[proses]] [[verifikasi]] bahwa suatu akurasi [[alat ukur]] sesuai dengan rancangannya. Kalibrasi biasa dilakukan dengan membandingkan suatu [[standar]] yang terhubung dengan [[standar nasional]] maupun [[standar internasional|internasional]] dan bahan-bahan acuan tersertifikasi. |
|||
== Definisi == |
|||
⚫ | |||
'''Kalibrasi''' Menurut ISO/IEC ''Guide'' 17025:2005 dan ''Vocabulary of International Metrology'' (VIM) adalah serangkaian kegiatan yang membentuk hubungan antara nilai yang ditunjukkan oleh instrumen ukur atau sistem pengukuran, atau nilai yang diwakili oleh bahan ukur, dengan nilai-nilai yang sudah diketahui yang berkaitan dari besaran yang diukur dalam kondisi tertentu. Dengan kata lain kalibrasi adalah kegiatan untuk menentukan kebenaran konvensional nilai penunjukkan [[alat ukur]] dan bahan ukur dengan cara membandingkan terhadap [[standar]] ukur yang mampu telusur ''(traceable'') ke [[Standar Nasional Indonesia]] (SNI) maupun [[standar internasional|internasional]]. |
|||
⚫ | |||
⚫ | |||
* Mencapai ketertelusuran pengukuran, dan hasil pengukuran dapat dikaitkan atau ditelusuri sampai ke standar yang lebih tinggi atau teliti (standar primer nasional dan internasional), melalui rangkaian perbandingan yang tak terputus. |
|||
* Menentukan deviasi (penyimpangan) kebenaran nilai konvensional penunjukan suatu instrumen ukur. |
|||
* Menjamin hasil-hasil pengukuran sesuai dengan standar Nasional maupun Internasional. |
|||
== Manfaat Kalibrasi == |
|||
* Menjaga kondisi instrumen ukur dan bahan ukur agar tetap sesuai dengan spesifikasinya. |
|||
* Untuk mendukung sistem mutu yang diterapkan di berbagai industri pada peralatan laboratorium dan produksi yang dimiliki. |
|||
* Bisa mengetahui perbedaan (penyimpangan) antara harga benar dengan harga yang ditunjukkan oleh alat ukur. |
|||
== Prinsip Dasar Kalibrasi == |
|||
* Objek ukur (''Unit Under Test'') |
|||
* Standar ukur atau allat standar kalibrasi (prosedur/metode standar kalibrasi mengacu ke standar internasional atau prosedur yang dikembangkan sendiri oleh laboratorium yang sudah teruji atau diverifikasi). |
|||
* Operator atau teknisi (dipersyaratkan operator/teknisi yang mempunyai kemampuan teknis kalibrasi atau bersertifikat). |
|||
* Menurut ISO/IEC ''Guide'' 17025:2005 bahwa semua alat ukur setelah melewati mobilisasi atau pergeseran dari satu tempat ke tempat lainnya, maka sebaiknya dilakukan kalibrasi menyeluruh untuk mendapatkan keakuratan. |
|||
* Lingkungan yang dikondisikan (suhu dan kelembaban selalu dikontrol, Gangguan faktor lingkungan luar selalu diminimalkan & sumber ketidakpastian pengukuran). |
|||
=== Hasil Kalibrasi antara lain === |
|||
* Nilai objek ukur. |
|||
* Nilai koreksi atau penyimpangan. |
|||
* Nilai ketidakpastian pengukuran (besarnya kesalahan yang mungkin terjadi dalam pengukuran, dievaluasi setelah ada hasil pekerjaan yang diukur dan analisis ketidakpastian yang benar dengan memperhitungkan semua sumber ketidakpastian yang ada di dalam metode perbandingan yang digunakan serta besarnya kesalahan yang mungkin terjadi dalam pengukuran). |
|||
* Sifat metrologi lain seperti faktor kalibrasi dan kurva kalibrasi. |
|||
=== Persyaratan Kalibrasi === |
|||
* Standar acuan yang mampu telusur ke standar nasional/Internasional |
|||
* Metode kalibrasi yang diakui secara nasional/Internasional |
|||
* Personil kalibrasi yang terlatih, yang dibuktikan dengan sertifikasi dari laboratorium yang terakreditasi |
|||
* Ruangan/tempat kalibrasi yang terkondisi, seperti suhu, kelembaban, tekanan udara, aliran udara, dan kedap getaran |
|||
* Alat yang dikalibrasi dalam keadaan berfungsi baik. |
|||
⚫ | |||
⚫ | |||
* Perangkat baru |
* Perangkat baru |
||
* Suatu perangkat setiap waktu tertentu |
* Suatu perangkat setiap waktu tertentu |
||
Baris 12: | Baris 45: | ||
Kalibrasi, pada umumnya, merupakan proses untuk menyesuaikan keluaran atau indikasi dari suatu perangkat pengukuran agar sesuai dengan besaran dari standar yang digunakan dalam akurasi tertentu. Contohnya, [[termometer]] dapat dikalibrasi sehingga kesalahan indikasi atau koreksi dapat ditentukan dan disesuaikan (melalui [[konstanta kalibrasi]]), sehingga termometer tersebut menunjukan [[temperatur]] yang sebenarnya dalam [[celcius]] pada titik-titik tertentu di [[skala]]. |
Kalibrasi, pada umumnya, merupakan proses untuk menyesuaikan keluaran atau indikasi dari suatu perangkat pengukuran agar sesuai dengan besaran dari standar yang digunakan dalam akurasi tertentu. Contohnya, [[termometer]] dapat dikalibrasi sehingga kesalahan indikasi atau koreksi dapat ditentukan dan disesuaikan (melalui [[konstanta kalibrasi]]), sehingga termometer tersebut menunjukan [[temperatur]] yang sebenarnya dalam [[celcius]] pada titik-titik tertentu di [[skala]]. |
||
Di beberapa negara |
Di beberapa negara termasuk [[Indonesia]], memiliki Lembaga Meteorologi Nasional (National Metrology Institute). Di Indonesia terdapat Pusat Penelitian Kalibrasi Instrumentasi dan Metrologi (Puslit KIM LIPI) yang memiliki standar pengukuran tertinggi (dalam SI dan satuan-satuan turunannya) yang akan digunakan sebagai acuan bagi perangkat yang dikalibrasi. Puslit KIM [[Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia|LIPI]] juga mendukung infrastruktur meteorologi di suatu negara (dan, sering kali, negara lain) dengan membangun rantai pengukuran dari standar tingkat tinggi/internasional dengan perangkat yang digunakan. |
||
Hasil kalibrasi harus disertai pernyataan "traceable uncertainity" untuk menentukan tingkat kepercayaan yang di evaluasi dengan |
Hasil kalibrasi harus disertai pernyataan "traceable uncertainity" untuk menentukan tingkat kepercayaan yang di evaluasi dengan saksama dengan analisis ketidakpastian. |
||
== Referensi == |
== Referensi == |
||
Baris 24: | Baris 57: | ||
[[Kategori:Pengukuran]] |
[[Kategori:Pengukuran]] |
||
[[Kategori:Metrologi]] |
[[Kategori:Metrologi]] |
||
[[ar:معايرة (علم قياس)]] |
|||
[[ca:Calibratge]] |
|||
[[cs:Kalibrace]] |
|||
[[de:Kalibrierung]] |
|||
[[en:Calibration]] |
|||
[[fa:کالیبراسیون]] |
|||
[[fi:Kalibrointi]] |
|||
[[fr:Étalonnage]] |
|||
[[he:כיול]] |
|||
[[hi:अंशशोधन]] |
|||
[[it:Taratura]] |
|||
[[ja:較正]] |
|||
[[kn:ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ (ಅಳತೆಯ ಅಂಕಿ)]] |
|||
[[nl:Kalibreren]] |
|||
[[nn:Kalibrering]] |
|||
[[pl:Wzorcowanie]] |
|||
[[ro:Etalonare (metrologie)]] |
|||
[[ru:Калибровка]] |
|||
⚫ | |||
[[sv:Kalibrering]] |
|||
[[ta:அளவுத்திருத்தம்]] |
|||
[[tr:Kalibrasyon]] |
|||
[[uk:Калібрування]] |
|||
[[zh:标定]] |
Revisi terkini sejak 7 Maret 2023 08.01
Artikel ini perlu diwikifikasi agar memenuhi standar kualitas Wikipedia. Anda dapat memberikan bantuan berupa penambahan pranala dalam, atau dengan merapikan tata letak dari artikel ini.
Untuk keterangan lebih lanjut, klik [tampil] di bagian kanan.
|
![]() | artikel ini perlu dirapikan agar memenuhi standar Wikipedia. |
Definisi
[sunting | sunting sumber]Kalibrasi Menurut ISO/IEC Guide 17025:2005 dan Vocabulary of International Metrology (VIM) adalah serangkaian kegiatan yang membentuk hubungan antara nilai yang ditunjukkan oleh instrumen ukur atau sistem pengukuran, atau nilai yang diwakili oleh bahan ukur, dengan nilai-nilai yang sudah diketahui yang berkaitan dari besaran yang diukur dalam kondisi tertentu. Dengan kata lain kalibrasi adalah kegiatan untuk menentukan kebenaran konvensional nilai penunjukkan alat ukur dan bahan ukur dengan cara membandingkan terhadap standar ukur yang mampu telusur (traceable) ke Standar Nasional Indonesia (SNI) maupun internasional.
Tujuan Kalibrasi
[sunting | sunting sumber]- Mencapai ketertelusuran pengukuran, dan hasil pengukuran dapat dikaitkan atau ditelusuri sampai ke standar yang lebih tinggi atau teliti (standar primer nasional dan internasional), melalui rangkaian perbandingan yang tak terputus.
- Menentukan deviasi (penyimpangan) kebenaran nilai konvensional penunjukan suatu instrumen ukur.
- Menjamin hasil-hasil pengukuran sesuai dengan standar Nasional maupun Internasional.
Manfaat Kalibrasi
[sunting | sunting sumber]- Menjaga kondisi instrumen ukur dan bahan ukur agar tetap sesuai dengan spesifikasinya.
- Untuk mendukung sistem mutu yang diterapkan di berbagai industri pada peralatan laboratorium dan produksi yang dimiliki.
- Bisa mengetahui perbedaan (penyimpangan) antara harga benar dengan harga yang ditunjukkan oleh alat ukur.
Prinsip Dasar Kalibrasi
[sunting | sunting sumber]- Objek ukur (Unit Under Test)
- Standar ukur atau allat standar kalibrasi (prosedur/metode standar kalibrasi mengacu ke standar internasional atau prosedur yang dikembangkan sendiri oleh laboratorium yang sudah teruji atau diverifikasi).
- Operator atau teknisi (dipersyaratkan operator/teknisi yang mempunyai kemampuan teknis kalibrasi atau bersertifikat).
- Menurut ISO/IEC Guide 17025:2005 bahwa semua alat ukur setelah melewati mobilisasi atau pergeseran dari satu tempat ke tempat lainnya, maka sebaiknya dilakukan kalibrasi menyeluruh untuk mendapatkan keakuratan.
- Lingkungan yang dikondisikan (suhu dan kelembaban selalu dikontrol, Gangguan faktor lingkungan luar selalu diminimalkan & sumber ketidakpastian pengukuran).
Hasil Kalibrasi antara lain
[sunting | sunting sumber]- Nilai objek ukur.
- Nilai koreksi atau penyimpangan.
- Nilai ketidakpastian pengukuran (besarnya kesalahan yang mungkin terjadi dalam pengukuran, dievaluasi setelah ada hasil pekerjaan yang diukur dan analisis ketidakpastian yang benar dengan memperhitungkan semua sumber ketidakpastian yang ada di dalam metode perbandingan yang digunakan serta besarnya kesalahan yang mungkin terjadi dalam pengukuran).
- Sifat metrologi lain seperti faktor kalibrasi dan kurva kalibrasi.
Persyaratan Kalibrasi
[sunting | sunting sumber]- Standar acuan yang mampu telusur ke standar nasional/Internasional
- Metode kalibrasi yang diakui secara nasional/Internasional
- Personil kalibrasi yang terlatih, yang dibuktikan dengan sertifikasi dari laboratorium yang terakreditasi
- Ruangan/tempat kalibrasi yang terkondisi, seperti suhu, kelembaban, tekanan udara, aliran udara, dan kedap getaran
- Alat yang dikalibrasi dalam keadaan berfungsi baik.
Sistem manajemen kualitas memerlukan sistem pengukuran yang efektif, termasuk di dalamnya kalibrasi formal, periodik dan terdokumentasi, untuk semua perangkat pengukuran. ISO 9000 dan ISO 17025 memerlukan sistem kalibrasi yang efektif.
Kalibrasi diperlukan untuk
[sunting | sunting sumber]- Perangkat baru
- Suatu perangkat setiap waktu tertentu
- Suatu perangkat setiap waktu penggunaan tertentu (jam operasi)
- Ketika suatu perangkat mengalami tumbukan atau getaran yang berpotensi mengubah kalibrasi
- Ketika hasil pengamatan dipertanyakan
Kalibrasi, pada umumnya, merupakan proses untuk menyesuaikan keluaran atau indikasi dari suatu perangkat pengukuran agar sesuai dengan besaran dari standar yang digunakan dalam akurasi tertentu. Contohnya, termometer dapat dikalibrasi sehingga kesalahan indikasi atau koreksi dapat ditentukan dan disesuaikan (melalui konstanta kalibrasi), sehingga termometer tersebut menunjukan temperatur yang sebenarnya dalam celcius pada titik-titik tertentu di skala.
Di beberapa negara termasuk Indonesia, memiliki Lembaga Meteorologi Nasional (National Metrology Institute). Di Indonesia terdapat Pusat Penelitian Kalibrasi Instrumentasi dan Metrologi (Puslit KIM LIPI) yang memiliki standar pengukuran tertinggi (dalam SI dan satuan-satuan turunannya) yang akan digunakan sebagai acuan bagi perangkat yang dikalibrasi. Puslit KIM LIPI juga mendukung infrastruktur meteorologi di suatu negara (dan, sering kali, negara lain) dengan membangun rantai pengukuran dari standar tingkat tinggi/internasional dengan perangkat yang digunakan.
Hasil kalibrasi harus disertai pernyataan "traceable uncertainity" untuk menentukan tingkat kepercayaan yang di evaluasi dengan saksama dengan analisis ketidakpastian.
Referensi
[sunting | sunting sumber]- Morris, Alan S., "Measurement and Instrumentation Principles", 2001, Butterworth Heinemann, ISBN 0-7506-5081-8
- Pyzdek, T, "Quality Engineering Handbook", 2003, ISBN 0-8247-4614-7
- Godfrey, A. B., "Juran's Quality Handbook", 1999, ISBN 007034003