Pabrik pelet

Pabrik pelet, juga dikenal sebagai mesin pers pelet,^[1] adalah jenis gilingan atau mesin press yang digunakan untuk membuat pelet dari bahan bubuk. Pabrik pelet tidak seperti pabrik penggilingan, karena pabrik ini menggabungkan bahan kecil menjadi massa yang lebih besar dan homogen, daripada memecah bahan besar menjadi potongan-potongan kecil.

Jenis[sunting | sunting sumber]

Terdapat banyak jenis mesin pelet yang secara umum dapat dikelompokkan menjadi jenis skala besar dan skala kecil. Berdasarkan kapasitas produksinya, mesin pelet juga dapat dibagi menjadi mesin pelet die datar dan mesin pelet die cincin.

Skala besar[sunting | sunting sumber]

Ada dua jenis mesin pelet skala besar yang umum digunakan: mesin pelet die datar dan mesin pelet die cincin. Mesin pelet die datar menggunakan die datar dengan slot. Serbuk dimasukkan ke atas die, dan saat die berputar, roller menekan serbuk melalui lubang di die. Pemotong di sisi lain die memotong pelet yang terbentuk dari die. Dalam die cincin terdapat slot radial di seluruh die. Serbuk dimasukkan ke dalam die dan spreader mendistribusikan serbuk secara merata. Dua rol kemudian menekan serbuk melalui lubang die. Dua pemotong digunakan untuk memotong pelet dari luar die.^[2]

Pabrik pelet skala besar biasanya digunakan untuk memproduksi pakan ternak, pelet kayu, dan pelet bahan bakar untuk digunakan pada tungku pelet.

Skala kecil[sunting | sunting sumber]

Skala kecil umumnya adalah variasi dari screw press atau hydraulic press. Kedua jenis mesin tersebut menggunakan proses dasar yang sama. Sebuah die atau cetakan digunakan untuk menahan serbuk yang belum terpress di dalam kantung berbentuk. Bentuk kantung menentukan bentuk akhir dari pelet. Sebuah plat terpasang di ujung sekrup (pada screw press) atau alat tekan (pada hydraulic press) yang menekan serbuk.^[3]

Beberapa plat lembaran dipanaskan untuk mempercepat waktu dan meningkatkan struktur keseluruhan pelet. Mereka juga dapat memiliki lubang air untuk pendinginan cepat antara penggunaan.

Prinsip Kerja

Bahan dimasukkan ke dalam modulator melalui pengumpan ulir pengatur kecepatan. Untuk mendapatkan manfaat granulasi yang baik, setelah ditambahkan uap panas untuk pengkondisian, pipa pengumpan berbentuk corong melewati penutup ring die, dengan bantuan gravitasi dan gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh rotasi ring die, bahan menempel erat pada penutup ring die dan dinding dalam cetakan (area pengumpan).
Di bawah aksi pisau penggeser, bahan diumpankan secara merata dan terus-menerus, dan membentuk ruang segitiga (area tekan) yang terbentuk oleh setiap roller tekan dan ring die.
Karena celah antara permukaan kerja dinding luar roller tekan dan permukaan kerja diameter dalam ring die hanya 0,1-0,3mm, dan celah ini pada dasarnya horizontal, maka terbentuk gaya ekstrusi tertentu (area ekstrusi).
Karena umpan bahan, di bawah tekanan ekstrusi yang kuat antara mati dan roller, bahan dipadatkan, diekstrusi ke lubang mati, dan membentuk area pembentukan (forming area) di dalam lubang mati.

Bahan terus-menerus diumpankan ke dalam zona tekanan, kemudian ditekan ke bentuk yang diinginkan, terus diekstrusi dari lubang mati, dan dipotong menjadi berbagai panjang partikel yang diperlukan oleh pisau dengan jarak yang dapat disesuaikan antara tepi pisau dan dinding luar ring die.

Aplikasi[sunting | sunting sumber]

Salah satu aplikasi yang lebih umum adalah menghasilkan pellet KBr yang digunakan dalam aplikasi spektroskopi inframerah.

Pelet pakan ternak biasanya merupakan campuran dari bahan baku bubuk kering, seperti tepung, serbuk gergaji, atau rumput, dan bahan basah, seperti tetes tebu atau uap. Bahan baku untuk pabrik pelet terkadang dapat rusak dan kemudian terbentuk kembali, atau berpolimerisasi, di bawah panas dan tekanan yang ekstrim dari pabrik pelet.

Referensi[sunting | sunting sumber]

^ Pietsch, Wolfgang (2005), Agglomeration in Industry: Occurrence and Applications, 1, Wiley-VCH, hlm. 254, ISBN 978-3-527-30582-7.
^ Matz, Samuel A. (1991), The chemistry and technology of cereals as food and feed (edisi ke-2nd), Springer, hlm. 328, ISBN 978-0-442-30830-8.
^ Connecticut Agricultural Experiment Station (1898), Tenth Annual Report of the Storrs Agricultural Experiment Station, Storrs, Conn. 1897, Pelton & King, hlm. 208–209.

[pietsch-1] Pietsch, Wolfgang (2005), Agglomeration in Industry: Occurrence and Applications, 1, Wiley-VCH, hlm. 254, ISBN 978-3-527-30582-7.

[2] Matz, Samuel A. (1991), The chemistry and technology of cereals as food and feed (edisi ke-2nd), Springer, hlm. 328, ISBN 978-0-442-30830-8.

[3] Connecticut Agricultural Experiment Station (1898), Tenth Annual Report of the Storrs Agricultural Experiment Station, Storrs, Conn. 1897, Pelton & King, hlm. 208–209.

[1]

[2]

[3]